蕪湖方立包裝材料有限公司

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厚片吸塑生產管理過程 生產管理：指從原材料入車間到成品入倉庫的全過程 我廠的片材種類： PVC ， PS ， BOPS ，不常用到的 PET ， PP 。透明 PVC 多為蘭色，有折白； PS 多為黑色和白色。 BOPS 為主透明的無色，有脆聲。 PET 多為無色高透明，無折白。 PP 多為半透明白色，韌性好。特別提示： PVC 和 PET 的廢角邊料千萬不能混在一起。 現場都有哪些應經常看的板報和文件：正門墻面上貼有：現場平面圖，緊急事件逃生路線圖，緊急預案，各種崗位職責，公司人員結構圖，通知，生產計劃和培訓知識等。每臺機器旁都有本機器的作業指導書，操作規范和安全規范，本公司的特殊工藝為成型工藝，成型工藝的參數對照表貼于每臺機器上。 現場區域：現場分為工作區，堆放區和通道。工作區分為：成型區，液壓沖床區，腳踏沖床區和機械沖床區。堆放區分為：原材料堆放區，半成品堆放區，成品待檢區，周轉區，零頭區。以上的其余地方均為通道，通道內嚴禁堆放物品。

厚片吸塑工藝可以應用在客車儀表臺上 厚片吸塑成型按工藝可分為板材吸塑和軟質表皮吸塑兩種。厚片吸塑用的材料主要是-丁二烯-（ABS）板材，有小部分零件用有機玻璃（PMMA）板材。客車的駕駛室左右兩側的內板、頂部內板、后部內板以及一些電器箱蓋板及其他蓋板用的都是ABS板材成型。現在還有一種趨勢就是用復合ABS板材代替一般ABS板材，復合ABS板材就是在板材上加一層發泡的聚或聚材料，一起滾壓成帶皮紋或手感像真皮的板材。要求透明的儀表臺的音響蓋板，要求防老化的車身外的透氣格柵，一般用的是都有機玻璃成型。軟質表皮厚片吸塑工藝主要用在客車儀表臺上，基體一般是玻璃鋼件（FRP），在玻璃鋼件上開吸氣孔吸表皮，表皮的材料主要有聚加發泡聚（PVC/PPF）復合材料。

厚片吸塑有哪些優點和缺點 優勢 一、厚片吸塑加工具備工程項目合理性 在包裝生產制造加工制造業中，除非是你是用硬紙板作為包裝制品，不然厚片吸塑加工技術性是沒有別的加工方式能與之相市場競爭的。厚片吸塑加工成型關鍵的優勢是它的工程項目合理性。成型復合型片材、聚氨酯發泡片材和包裝印刷片材的制品，以適度更改模具來替代轉變厚片吸塑加工成型機械設備。壁太薄的制品可以用高溶體粘度的片材厚片吸塑加工，而注入同樣壁厚的則必須低溶體粘度的粉料。針對小量的塑料件，有益的模具成本費是厚片吸塑加工的又一優勢，而對大批的制品，制品能做到十分薄的厚度及吸朔成型設備的比則十分有益。 二、厚片吸塑加工加工工藝可選原材料廣 厚片吸塑加工可生產制造的少制品是藥丸的包裝制品或腕表用的充電電池，還可以生產制造十分大的制品，例如3～5m長的花苑蓄水池。成型原材料的薄厚能夠 從0.05～15mm，針對發泡塑料，薄厚可做到60mm。一切一種熱固性塑料或具備類似特性的原材料都能夠開展吸朔加工。

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